陶瓷渣浆泵的优缺点
陶瓷渣浆泵的优点
√ ---的耐磨性，过流部件寿命是cr30耐磨合金的3.51倍；
√ 优异的化学稳定性，适用于ph0-12各种酸碱除外、溶剂，且性强；
√ 耐高浓度及一定浓度的大颗粒冲击，部分产品可挑战一段粗磨工况；
√ 优异的抗汽蚀性能；
√ 抗高温热震；
√ 体积密度小，叶轮重量更轻，效率更高；
陶瓷渣浆泵的缺点
传统渣浆泵过流部件所用材质为高铬耐磨合金、橡胶或聚氨酯弹性体，寿命较短，在---工况下仅为1-3个月，且成本较高，伴随科技发展，不断涌现新材料制品，如碳化硅陶瓷渣浆泵sic、氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵si3n4+sic，采用烧结或类环氧树脂浇筑工艺生产，此类渣浆泵均仍属于陶瓷制品，弱点仍在于其脆性，近年来陶瓷制品在材料韧性上取得了一定程度的进展，但其抗大颗粒冲击韧性仍然较弱，碳化硅陶瓷泵渣浆泵，在类似一段磨粗磨---工况中仍不适用，该类产品多数应用于湿法脱硫、化工渣浆行业中，在矿山采选行业中虽然有部分产品应用于尾矿矿浆、精矿矿浆等细颗粒浆体输送，因浆体内含有较大颗粒的不稳定因素仍然存在，该类产品仍不能---工艺稳定性。如山东某公司所出品的tzjkt陶瓷渣浆泵仅可适用于含4mm以下颗粒的矿浆而并不建议应用于一段磨粗磨；德国duchting公司所生产的siccast碳化硅陶瓷泵仅适用于含2mm以下颗粒的精矿矿浆工况。德国ksb公司的kwp系列浆液泵过流部件使用碳化硅陶瓷衬里，而其叶轮仍使用合金材质，其国内应用仍主要局限于fgd湿法脱硫行业。
陶瓷渣浆泵新型公开了一种防碎陶瓷渣浆泵叶轮，包括轮毂卡板，叶轮等，轮毂卡板一侧设有卡板轴套以及驱动凹槽，叶轮侧面中心设有叶轮孔，陶瓷渣浆泵，侧面外侧设有与驱动凹槽相匹配的驱动凸台，侧面内侧设有芯头槽，第二侧面中心设有进料孔，陶瓷渣浆泵结构图，轮毂卡板通过卡板轴套插入叶轮孔，驱动凹槽与驱动凸台配合驱动旋转，芯头设在芯头槽内，卡板轴套中心设有轴孔，驱动轴固定在轴孔内.在叶轮侧面外侧设置驱动凸台，驱动凸台的大小不受叶轮中心孔的---，可以根据需求设计驱动凸台大小，轮毂卡盘驱动凹槽与驱动凸台配合将扭矩分散，不会像背景技术提到的现有技术那样，仅能在陶瓷叶轮中心部位驱动，有效的防止了陶瓷叶轮因扭矩过大而破碎.
渣浆泵泵轴的轴向窜量大－泄漏原因分析
机械密封的密封面必须具有一定的压力， 这样可以起到密封的作用， 这就要求弹簧要有一定的压缩量的机械密封，zj陶瓷渣浆泵批发， 渣浆泵密封端面的推力是造成填料表面有密封压力的要求。 为了---压力足够，陶瓷渣浆泵性能， 渣浆泵轴机械密封的要求不能有太大的窜量。 但实际设计中，渣浆泵陶瓷， 由于设计不合理， 往往泵主轴产生很大的窜量， 对机械密封的使用是非常不利的。终导致渣浆泵的机械密封---失去密封功能造成泄漏。
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