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潜水渣浆泵的性能二、潜水渣浆泵的性能

潜水渣浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。潜水渣浆泵排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底，并-地携带到地表。地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅，zjq潜水渣浆泵，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。潜水渣浆泵钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。随着钻孔直径、-的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。整体设备简化,不许配备辅助搅拌装置或喷射装置,操作简便,机组总投资降低。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化，潜水渣浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。

潜水渣浆泵工作的水环境并不是非常干净的，为了-潜水渣浆泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，潜水渣浆泵用途，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。具体的做法是：

1、首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，中山潜水渣浆泵，使轴承组件向前移动，潜水渣浆泵选型，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。

2、内衬是橡胶的潜水渣浆泵需要通过拧调整螺栓上的螺母，使泵的轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，-叶轮与前后护套的正确间隙值。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体，主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送，是传统泥浆泵的理想替代产品。

3、调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动设备。

潜水渣浆泵通过定期调节可以-叶轮与前护板的间隙保持在合理的范围内，使得设备在长期使用之后可以保持一个比较好的性能。

主要特性

1、泵底部带有搅拌装置，同时并可配备两边及多边单独搅拌器，可防止大块的固体物质将泵堵塞，使固体与液体充分混合，从而更便于处理。

2、此泵可处理粒径为60mm的固体物质，固液抽取浓度可达70%以上；

注意：由于工况的不同，泵的产量也可能随处理的介质，现场操作，输送距离等因素的影响而变化。

3、本装置主要安装在挖掘机上，动力由挖掘机的液压站提供，可以实现自由转场，且动力源为柴油机，在偏远地区施工时可以解决电力不便问题。

4、过流件：即泵壳、叶轮、护板、搅拌叶轮均采用高铬合金。其他材质均可定做。

5、采用-密封装置，免于频繁更换机封，提高工作效率。

产品优势：

与电动潜水排砂泵相比较有以下优势：

1、液压传动运动惯性小、反应速度快，可实现大范围的无级调速；

2、可自动实现过载保护，不存在烧电机现象；

3、抽取砂浆、泥砂、矿渣等固体浓度高，可达70%以上；

4、连接在挖掘机等带有液压系统的机器上，可实现自由转场，尤其在偏远地区施工时，电力不足的情况下，优势更为明显；

5、可作为挖掘机的一个附件，在不利挖的时候进行抽取并远距离输送，提高挖掘机的自身价值；

主要用途：

1、港口、河道、湖泊等清淤、疏浚，清除泥砂等；

2、提取泥砂、碎石等，围海造港工程；

3、铁矿、尾矿库、选矿厂等矿山排渣，排浆和所有含有固体物质的溶液；

4、在冶金、钢铁以及其他行业中用于吸取高浓度的尾渣、废渣以及高温铁渣、铁屑等；

5、抽沙、淘金等。

泵的选型：

1、根据实际情况，确定所需要的扬程、流量、输送距离等；

2、查阅挖机参数，弄清挖掘机液压系统排量、压力等参数；

3、由此选择液压马达型号；

4、计算出挖掘机液压系统的实际输出功率，选择配备合适的泵。

液压传动的优点

与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：

1、易于实现无极调速。

2、传递动平衡。

3、承载能力大。

4、元件使用-。

5、易于实现自动化。

6、易于实现过载保护。

7、易于实现标准化、系列化和通用化。

8、体积小、重量轻、结构紧凑。

使用注意事项：

1、-系统液压油纯净、少杂质，具有-的润滑性、相容性和稳定性；

2、根据现有液压系统压力、排量、效率等，合理配备泥沙泵，使得系统能正常运转，不得长时间超系统负荷运行；

3、与挖机配套使用时，挖机臂应轻、慢移动，严禁在较硬的工况下用力磕、砸，以免将泵体弄坏；

4、选用标准规格的液压油管，使用规定的螺栓并以力矩加以锁紧，不合格的安装会造成故障、损坏或者漏油；

5、设备转场时，应-液压油口的清洁，防止进入杂质等，影响马达的正常使用寿命；

6、未经允许，禁止私自改装、拆卸设备，否则会导致不能正常运转或者运转异常等；